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高光(拉絲)標牌、鋁牌的制作工藝-青島大東標牌制作廠家 發(fā)表時間:2022-02-17

  一、高光鋁牌、拉絲標牌的類型及制作工藝

  鋁裝飾件 、鋁標牌、鋁牌

  (一)特點

  效果及顏色多樣化:可噴漆、印刷、點漆、電鍍 、爛板、氧化

  (二)工藝

  鋁板拉絲

  其實是一種修復工藝,也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋、CD紋、斜紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。 利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調(diào)和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成 60 度作用的角度,另外做一個裝有固定鋁板的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運動,在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

  陽極處理

  陽極處理又稱為陽極著色處理,也被稱做腐蝕(爛板)處理。鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜,顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且堅硬耐磨,抗腐蝕性極高。其基本原理為:

  在電極和電解液的作用下,表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后,再將電極反轉(zhuǎn),使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上,這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間,以保持鋁件的厚度不變。

  噴砂處理

  噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面,以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時,可以使絲印時印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內(nèi)進行。根據(jù)砂面粗細程度的要求,選擇適當目數(shù)的石英砂,噴制成適當?shù)纳懊妗>鶆蜻m度的噴砂處理,基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。

  高光切削。

  高光加工嚴格說不屬于預處理,而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高,配以粗細刀紋,利用折光原理,可以大大增強裝飾效果,近兩年來深受歡迎。高光切削是在 CNC 機床應用刀具進行快速切削使標牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱會使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜,保護加工面長期保持光亮。高光加工設備較為簡單,可以專門設計制造,亦可用銑床、鉆床改制。

  加工中工作臺面要能快速進給,刀具轉(zhuǎn)速為 7000~10000 轉(zhuǎn)/分,刀刃角度一般為 140°左右,亦有特殊要求的,可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹,日本的“萬能高光機”配有一套 12 把不同角度的刀具,刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角

  度的設計與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān),一般以 45°~30°為宜。

  高光切削應用到鋁標上有兩重效果:

  字體的環(huán)形紋路

  用天然的金剛石做刀具,通過刀具的快速旋轉(zhuǎn),切削出環(huán)形紋路,刀具的旋轉(zhuǎn)速度在6000~9000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體,凸出的字高在0.3 左右,對于字體的大小,高度,和字間距沒有明確的數(shù)值要求,但是字間距不能太小,太小,易造成沖壓聯(lián)字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度,0.3 厚也可以做,但是要日本進口的板材才好用。

  高光亮邊

  一般的鋁標會有表面拉絲,噴沙和著色的效果,在產(chǎn)品的周邊會有45 的高光亮邊,這種效果在韓國也叫批花,是CNC 機床切削而成,因刀具的選擇不同,可以有30 度,45 度,60 度之分,切削的深度最好小于板材的厚度,例如0.5 的板材就切削掉0.3,0.3 厚的板材就切掉0.2,主要是為防止切到零件的底部,有可能會損傷刀具或者夾具。

  弧面上也可以處理高光切削的效果,但是加工的流程上就有變化: 如果弧度很小,是單邊弧度,流程是拉絲(噴沙)陽極氧化 沖裁整形 高光切削

  如果弧度很大,流程是拉絲(噴沙)陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步,

  高光部分印刷保護,不被著色上。

  (三)設計要點

  A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間,常用0.4-0.6mm。高度應控制在5 mm 之內(nèi)。

  B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時,字體邊緣受力會產(chǎn)生細小的裂紋,字體表面會有輕微的變形,所以擠壓成型后的字體要對表面進行高光切削和拉絲處理。

  C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材;若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體,則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工,但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。