最新注塑標牌壓塑工藝介紹→熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點是系統(tǒng)簡單：將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間，因工藝過程簡單、費用少、添加劑和增強劑無規(guī)則，并能得到較好強度。由于無澆口和流道，不浪費材料，注塑模具幾乎也不用維修，零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕，減少了標牌修飾成本;根據(jù)注塑標牌制品結(jié)構(gòu)和所用的塑料應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模(可參見有關壓塑模具方面的文章)。
設備簡單也是在注塑壓塑設備的主要特點，兩半壓板結(jié)合在一起，加溫、加壓、將樹脂材料制成預定形狀，多數(shù)注塑壓塑過程采用液壓操作，也有采用氣動操作的，上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據(jù)注塑設備的大小，壓力一般為20—1000噸，壓板的大小一般為8英寸2到5英尺。
?、?在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動化程度，常用最現(xiàn)代的液壓機進行，以前的簡單系統(tǒng)有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制?，F(xiàn)代設備采用更高級的微處理機控制，對于較薄的塑料標牌制品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器;對較深的制件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統(tǒng)加熱，有數(shù)種用于注塑壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下;套筒加熱或其它加熱(加熱盤管、加熱帶等)比較干凈，易于保養(yǎng)，用得比較普及;熱油加熱，由于加熱介質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定，所以加熱均勻，現(xiàn)在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似于熱油加熱，加熱介質(zhì)一水一氣體燃燒連續(xù)循環(huán)，可提供更高的注塑標牌壓塑溫度。
?、?增強改性高分子材料工業(yè)發(fā)展迅速，要求壓塑工業(yè)有新改進，塑模增強塑料用兩個模具：陽模(模塞)和陰模(模腔)。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到注塑標牌產(chǎn)品，相配合的模具復雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼制做。
?、?輕質(zhì)材料制做起來比較便宜，一般用于短期生產(chǎn)如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機，長期生產(chǎn)用硬化鋼模具比較合算，對截坯口可提供較好的剪切性能和優(yōu)良的光潔度，這些壓塑鋼模采用機械上適配的截坯口，通常面對合模區(qū)，用這種對模的金屬模具，其標牌制品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用于注塑壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。
?、?一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預摻混的熱固性樹脂如BMC(預制整體模塑料)、SMC(片料成型模塑料)、TMC(厚模塑料)、氈片成型等。氈片成型有時叫濕成型復合材料，在液壓機的作用下將增強材料和樹脂結(jié)合在一起，經(jīng)常在模中放置氈片，將樹脂傾倒在加強材料上，在加壓過程中樹脂充滿模腔時加強材料固定不動，若制件有嚴重的異形或斜度，有必要進行預成型，多數(shù)氈片和預成型制州在投影面積上需要加150—200磅/英寸2的模壓力。
?、?預摻混料，如SMC，預浸樹脂，填料、催化劑和增強料切割成一定大小隊片狀，再加入熱的模具中(一般300—400°F )，在1000～2000磅/英寸2壓力下模塑，用于SMC的較新的壓塑設備的總循環(huán)周期可少于一分鐘(從頭到尾)，已經(jīng)發(fā)展了用特殊的液壓裝置推回注塑機中料筒，自動控制壓板的水平度。
?、?增強塑料如SMC，用金屬對模壓塑光潔度好，這對標牌制品的表面很重要，在加工時有時出現(xiàn)纖維狀的收縮，用內(nèi)模涂層的方法可改進表面光潔度，BMC的壓塑過程是最老的預摻混后的模塑過程之一。
?、?填料(木屑、礦物料、纖維素等)的摻混混合是在葉片形的混合器中進行的，將一批料裝入300～400°F的模具中，在500磅/英寸2壓力下模塑，因用料廉價，所以原料成本低，不過由于在模塑過程中纖維的定向性降低了機械強度。
?、?高速壓塑即增強熱塑性塑料片材的沖壓，用途廣泛，玻璃氈片和聚丙烯相配合用于可沖壓的塑料，其循環(huán)周期 低于40秒。生坯送至對流爐中加熱，加熱以后，毛坯放入壓塑模具中，這一過程用新的注塑機速度可達1400英寸/分鐘。以75英寸/分鐘(比SMC的壓塑過程快約3倍)加壓進料，根據(jù)市場的要求，有些新的可沖壓塑料，表面光潔度好，并且具有可涂布性，模塑壓力一般1噸/英寸2。
傳統(tǒng)的注塑標牌壓塑工藝近幾年一直呈增長的趨勢，在空間技術和國防方面的應用正在使這種工藝向其難點沖擊，在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的 沖壓、增強材料的摻混和壓塑機械方面的發(fā)展迅速增長，以適應工業(yè)的新要求，一些先進的摻混料的注塑主要是在空間技術和國防應用方面發(fā)展迅速，工具和模具的新概念及高溫(達1200°F)模塑機，使石墨一碳纖維復合材料得以發(fā)展，代替了現(xiàn)有的金屬鑄件，高溫硅樹脂正用作高壓介質(zhì)，復合材料做的片層用于壓塑模中，現(xiàn)在材料和生產(chǎn)成本已使注塑標牌壓鑄工藝更加適于空間技術市場，這類硅樹脂也很快轉(zhuǎn)向汽車領域。
