1，第一膠印好還是平放在板上等待控制臺輸液對同一對象的水平。
2，根據(jù)用量，取一干凈的燒杯中，精確的測量，B組分，均勻混合比例為1:1，2:1水晶膠一些成分，然后去除氣泡混合膠束，泡沫比常用的方法，采取兩種：一種天然的抗起泡，休息15-30分鐘在容器中;另一個真空脫泡3-5分鐘。注：低溫條件下，晶體可以被加熱到40℃-50℃，以減少流體的粘度，易于浮動的氣泡。
3，在干凈的針頭，針管后進入發(fā)泡水晶膠，然后測量和滴水板，商標和其他表面，通常是晶體層厚度為2mm，平讓它流自然均勻。
4，3-5分鐘后，滴注水晶膠觀察是否在塑料表面氣泡或灰塵顆粒，如果小氣泡，用小針把它撿起，如果發(fā)現(xiàn)沒有找平水晶，用針引渡死亡。
5，澆筑一個好兆頭，在20℃-22℃為10-14小時固化在室溫下硬化，表面留下的水晶板。
6，不干膠，商標等，本身非常薄的情況下，該行是不是很明顯，澆，容易造成水晶膠外溢，厚度2mm難以實現(xiàn)，所以系統(tǒng)水晶膠的把握不同情況下，控制粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠鑄造。
7，生產(chǎn)超過2mm厚的水晶膠標牌可以劃分成第二個下拉模式，首次下降車型，固化3-5小時，和下降一層，然后是更大的。
8，清洗后的下降，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完成后的機械，設備，容器要清潔，如果塑料變硬，不溶于任何溶劑，所以它并不需要硬化前清洗機，集裝箱。
