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　　UV標(biāo)牌LOGO是新開(kāi)發(fā)的一種全新工藝的標(biāo)牌LOGO，它是由PET原材料上進(jìn)行真空鍍，印刷字體效果再進(jìn)行表面UV，是所做的產(chǎn)品產(chǎn)生極強(qiáng)的立體感。

　　UV標(biāo)牌LOGO由于工藝復(fù)雜，操作過(guò)程繁瑣，所以在生產(chǎn)中很容易產(chǎn)生表面不良現(xiàn)象，大致現(xiàn)象可以分為以下幾點(diǎn);

　　1."麻點(diǎn)"現(xiàn)象

　　原因：a.油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象 b.表面張力值大，對(duì)墨層潤(rùn)濕作用不好。

　　解決：a.在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或除去油質(zhì)或打毛處理。b.降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。

　　2.條痕和起皺現(xiàn)象

　　原因：a.UV油太稠，涂布量過(guò)大，主要出現(xiàn)在輥涂中。

　　解決：a.降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。

　　3.氣泡現(xiàn)象

　　原因：a.所用UV油質(zhì)量不高，UV油本身含有氣泡，多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中。

　　解決：a.換用質(zhì)量高的UV油或?qū)⑵潇o置一段時(shí)間再用。

　　4.桔皮現(xiàn)象

　　原因：a.UV油粘度高，流平性差。b.涂布輥太粗不光滑且涂布量過(guò)大。c.壓力大小不均勻。

　　解決：a.降低粘度，加入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?。b.選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量。c.調(diào)整壓力。

　　5.發(fā)粘現(xiàn)象

　　原因：a.紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快。b.UV光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。c.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。

　　解決：a.固化速度小于0.5秒機(jī)速時(shí)，紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm。b.加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑或更換光油。c.注意合理使用稀釋劑。

　　以上幾種原因是UV標(biāo)牌實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中最容易出現(xiàn)的現(xiàn)象和解決方法。