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　　選擇蝕刻加工的條件：

　　1、要加工的金屬零件形狀復(fù)雜，圖案或圖形異常不規(guī)則。這種情況下采用模具沖壓或線切割或激光切割均會(huì)對(duì)材料或產(chǎn)品造成影響：比如改變材料性質(zhì)，改變材料的平整度，出現(xiàn)很多難以處理的毛剌，殘?jiān)取＿@時(shí)候就必須考慮蝕刻加工的工藝來解決復(fù)雜外形的零件加工了。如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個(gè)很典型的例子。通過使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。

　　2、如果您的產(chǎn)品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，采用其它工藝的話，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形。而蝕刻加工卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。

　　3、蝕刻加工過程不會(huì)改變金屬材料的硬度、強(qiáng)度、可成型性等物理性質(zhì)。

　　4、有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂，且易產(chǎn)生卷邊的毛剌，影響產(chǎn)品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。

　　5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們?cè)械奈锢硇再|(zhì)。

　　6、蝕刻加工出來的產(chǎn)品無毛刺。

　　7、單蝕刻沖壓無法完成的一些零部件，也可以采用蝕刻工藝+沖壓成型的方式來加工。

　　精密蝕刻加工的適用材料：

　　1、大多數(shù)金屬都適用于光蝕刻處理，常用的金屬屬材料有不銹鋼、鋁、銅、鎳、鉬、鎢、鈦等。

　　2、陶瓷適用于蝕刻表面處理。

　　3、半導(dǎo)體芯片可采用精密蝕刻加工產(chǎn)出封裝蓋板。