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　　蝕刻加工的過程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。

　　蝕刻加工的工藝怎么去處理?

　　1、蝕刻加工件的清理：蝕刻加工結(jié)束后要立即將蝕刻加工件進(jìn)行水清洗整潔，因?yàn)槲g刻液全是強(qiáng)腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻加工產(chǎn)品工件的表層，會(huì)導(dǎo)致蝕刻加工商品的浸蝕毀壞或掉色。

　　2、消除耐腐蝕防護(hù)層：蝕刻加工制品經(jīng)清理整潔后烘干，除去維護(hù)鍍層。如果選用的是黏貼的有機(jī)膜可以直接一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，則選用合理的有機(jī)溶劑或化學(xué)溶液融解消除。

　　3、表層精飾：金屬蝕刻后的制品可依據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定開展表層精飾。假如規(guī)定表面光潔的，可進(jìn)行化學(xué)拋光，一方面能夠徹底消除耐蝕原材料等殘余物，還可以除去蝕刻加工過程中附在表層的浸蝕物質(zhì)。此外，可以根據(jù)打磨拋光提升表層的光澤度。

　　4、表層鈍化處理或著色：蝕刻加工后如若要進(jìn)行文本加工或圖案設(shè)計(jì)的話，加工原件表層要進(jìn)行展鈍化處理或安全防護(hù)解決。用在裝飾設(shè)計(jì)上的產(chǎn)品可進(jìn)行上色或刮涂解決。

　　蝕刻工藝有哪些需要注意?

　　一、我們需要做的就是,提升板子與板子之間蝕刻效率的一致性若是我們?cè)谶M(jìn)行連續(xù)的板子蝕刻工藝的時(shí)候,首先要做的就是讓蝕刻速率一致,這樣才可以獲得均勻蝕刻的板子。而我們想要達(dá)到這一要求的話呢,就必須保證蝕刻液在蝕刻工藝的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求我們選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量, PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性等來實(shí)現(xiàn)。

　　二、還需要提高整個(gè)板子 表面蝕刻工藝速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。-般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。可以通過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一一個(gè)普遍問題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻工藝干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。 更進(jìn)一步的改善 可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。